Rūpniecisko un sadzīves cauruļvadu sistēmu noplūde bieži izraisa katastrofālas atteices, enerģijas zudumus un drošības apdraudējumus. Pēc divu gadu desmitu ilgas praktiskas pieredzes blīvēšanas tehnoloģijās, mūsu rūpnīca ir konsekventi novērojusi, ka nepareizs gumijas blīves biezums ir galvenais vaininieks noplūdēm, no kurām var izvairīties. Pareiza gumijas blīves biezuma izvēle nav tikai spraugas aizpildīšana; runa ir par precīzas saspiešanas, reģenerācijas un materiāla elastības sasniegšanu, kas nepieciešama katram unikālajam atloka vai savienojuma dizainam. Ja biezums ir novērtēts par zemu, blīve nevar kompensēt atloka nelīdzenumus vai termiskās kustības. Pārvērtējot, pārmērīga skrūvju slodze var saspiest blīvi, izraisot izspiešanu un pēkšņu atteici. Mūsu inženieru komanda Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. ir izstrādājusi sistemātisku metodoloģiju, lai noteiktu optimālo biezumu, nodrošinot nulles noplūdes veiktspēju dažādos spiedienos un temperatūrās.
Šajā visaptverošajā rokasgrāmatā ir sniegti norādījumi par katru svarīgo faktoru, izvēloties gumijas blīves biezumu. No saspiešanas komplekta un virsmas apdares izpratnes līdz skrūvju slodzes prasību aprēķināšanai mēs sniedzam izmantojamus datus, kas iegūti no tūkstošiem veiksmīgu instalāciju. Mūsu mērķis ir nodrošināt inženierus, apkopes speciālistus un iepirkumu speciālistus ar zināšanām, lai proaktīvi novērstu noplūdes. Līdz šī raksta beigām jūs precīzi zināt, kā norādīt, pārbaudīt un apstiprinātgumijas blīvesjūsu lietojumprogrammām. Mēs esam iekļāvuši ieskatus no mūsu rūpnīcas ISO 9001 sertificētajām ražošanas līnijām, kurās mēs ražojam augstas veiktspējas gumijas blīves naftas un gāzes, ķīmijas, farmācijas un ūdens attīrīšanas nozarēm. Pareizi izvēloties biezumu, iedziļināsimies zinātnē un praktiskajās noplūdes novēršanas soļos.
Gumijas blīves biezums nosaka, kā blīve deformējas spiedes spēka ietekmē, lai noblīvētu mikroskopiskus virsmas nelīdzenumus. Mūsu rūpnīcas testēšanas laboratorijā esam izmērījuši, ka biezuma izmaiņas tikai par 0,5 mm var samazināt blīvējuma efektivitāti līdz pat 40 procentiem. Attiecības starp biezumu un noplūdes novēršanu regulē trīs pamatprincipi: spriedzes sadalījums, šļūdes relaksācija un atveseļošanās uzvedība. Biezākas gumijas blīves nodrošina lielāku atbilstību raupjiem vai deformētiem atlokiem, ļaujot elastomēram ieplūst skrāpējumos un bedrēs. Tomēr biezākiem šķērsgriezumiem ir vajadzīgas arī lielākas skrūvju slodzes, lai sasniegtu tādu pašu spiedes spriegumu, kas var pārsniegt atloka stiprības vai skrūvju ražības robežas. Un otrādi, plānāksblīvesnodrošina labāku pretestību izpūšanai zem iekšējā spiediena, bet tiem ir ierobežota spēja absorbēt atloku novirzes vai termiskās izplešanās ciklus.
Mūsu inženieri uzņēmumā Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. ir izstrādājuši biezuma atlases diagrammas, pamatojoties uz ASME PCC-1 vadlīnijām un reālo atteices analīzi. Piemēram, blīvējot zema spiediena ūdensvadus (līdz 10 bāriem), 3 mm bieza gumijas blīve bieži pārspēj 1,5 mm, jo tā pieļauj nelielu atloka rotāciju. Augstspiediena hidrauliskajām sistēmām (virs 100 bāriem) mēs iesakām 1,5 līdz 2 mm biezumu, lai samazinātu ekstrūzijas spraugu un uzturētu augstu virsmas saskares spriegumu. Pareizais biezums arī novērš ilgstošu noplūdi saspiešanas dēļ, kas ir pastāvīga deformācija, kas samazina blīves elastību. Biezākām blīvēm parasti ir augstāks saspiešanas procentuālais daudzums, ja tās nav pareizi formulētas. Tāpēc mūsu rūpnīcā tiek izmantoti augstākās kvalitātes EPDM un NBR savienojumi ar zemu kompresijas komplektu (mazāk nekā 20 procenti pie 100 stundām, 125°C) pat biezumā līdz 6 mm.
Galvenie iemesli, kāpēc biezumam ir izšķiroša nozīme noplūdes novēršanā:
Tāpēc, izvēloties pareizo gumijas blīves biezumu, tiek tieši kontrolēts blīvējuma spēks uz laukuma vienību. Pārāk plāns noved pie nepietiekamas saspiešanas un noplūdes kanāliem; pārāk biezs noved pie pārmērīgas saspiešanas, ekstrūzijas vai skrūvju atslābināšanas. Apgūstot biezuma izvēli, jūs novēršat gan sākotnējo, gan ilgtermiņa noplūdi. PlkstNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., mēs sniedzam pielietojumam specifiskus biezuma ieteikumus, kas balstīti uz galīgo elementu analīzi un 20 gadu ražošanas izcilību.
Optimālā gumijas blīves biezuma aprēķināšana ietver atloka spraugas, skrūvju griezes momenta, iekšējā spiediena un materiāla cietības līdzsvarošanu. Mūsu rūpnīcā tiek izmantota pakāpeniska inženierijas pieeja, kas garantē savienojumus bez noplūdēm. Pirmais solis ir izmērīt maksimālo atloka atstarpi vai atstarpi, kad savienojums ir brīvi samontēts. Izmantojiet sensoru mērinstrumentus četros kvadrantos, lai noteiktu nelīdzenumus. Tipiskiem ANSI atlokiem atstarpe var būt no 0,5 mm līdz 3 mm. Gumijas starplikas biezumam jābūt vismaz 1,5 reizes lielākam par maksimālo spraugu, lai nodrošinātu sākotnējo blīvējuma kontaktu. Piemēram, ja maksimālā atstarpe ir 2 mm, 3 mm bieza gumijas blīve nodrošina 33 procentu kompresijas rezervi. Otrais solis ir aprēķināt nepieciešamo spiedes spriegumu (Sg), pamatojoties uz ekspluatācijas spiedienu. Gumijas blīvēm ar Shore A cietību 70 mēs iesakām minimālo blīves spriegumu 7 MPa spiedienam līdz 16 bāriem. Šis spriegums nosaka, cik daudz blīve tiks saspiesta. Izmantojot Hūka likumu elastomēriem, saspiešanas procentam (C) jābūt no 15 līdz 30 procentiem no sākotnējā biezuma. Ja C ir mazāks, rodas noplūde; ja tas ir lielāks, palielinās ekstrūzijas risks.
Mūsu formula sākotnējā biezuma izvēlei: T_initial = (Atstarpe_maksimums × 2) + (Atloka raupjuma dziļums × 4). Tipiskam mehāniski apstrādātam atlokam ar 0,1 mm Ra nelīdzenumu T_initial kļūst par 4,4 mm 2 mm atstarpei. Pēc tam piemērojam kompresijas korekciju: Galīgais biezums = T_initial / (1 - C_vēlamais). Pieņemot, ka vēlamā kompresija C = 0,25 (25 procenti), galīgais biezums = 4,4 / 0,75 = 5,87 mm. Praksē tiktu izvēlēti standarta biezumi, piemēram, 6 mm. Tomēr mēs ņemam vērā arī skrūvju griezes momenta ierobežojumus. Pārmērīga biezuma gadījumā ir nepieciešams lielāks griezes moments, lai sasniegtu 25 procentu saspiešanu, kas potenciāli noslogo skrūves. Mūsu rūpnīcas griezes momenta biezuma tabulas palīdz jums noteikt optimālo vērtību. Mēs esam izstrādājuši vienkāršotu aprēķinu rīku, pamatojoties uz šādiem parametriem:
| Parametrs | Simbols | Tipisks vērtību diapazons | Ietekme uz biezumu |
| Atloka sprauga (mm) | G | 0,5 - 4,0 | Tieši proporcionāli: lielākai spraugai nepieciešama biezāka blīve |
| Iekšējais spiediens (bar) | P | 0–200 | Lielākam spiedienam var būt nepieciešama plānāka blīve, lai samazinātu ekstrūzijas līmeni |
| Gumijas cietība (Šors A) | H | 40-90 | Mīkstāka gumija (zema H) var izmantot plānāku blīvi tai pašai spraugai |
| Kompresijas komplekts (%) | CS | 10-40 | Augstākai CS ir nepieciešama biezāka sākotnējā blīve, lai kompensētu zaudējumus |
| Skrūves griezes moments (Nm) | T | 20–500 | Ierobežots griezes moments var piespiest plānāku blīvi, lai panāktu saspiešanu |
Praktiskās darbības, ko mūsu rūpnīca izmanto, lai aprēķinātu un apstiprinātu biezumu:
Mūsu komanda uzņēmumā Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. ir izveidojusi patentētu atlases programmatūru, kas automatizē šos aprēķinus. Katram pasūtījumam mēs sniedzam biezuma pārbaudes ziņojumu. Ievērojot šo stingro aprēķina metodi, jūs novēršat minējumus un novēršat noplūdes projektēšanas stadijā. Atcerieties, ka mūsu rūpnīcas gumijas blīves ir pieejamas pielāgotā biezumā no 0,5 mm līdz 20 mm ar pielaidēm +/- 0,1 mm precīziem lietojumiem.
Vairāki savstarpēji saistīti parametri nosaka pareizo gumijas blīves biezumu. Mūsu rūpnīcas materiālu zinātnes laboratorija ir identificējusi deviņus kritiskos faktorus, kas ir jāizvērtē katram inženierim. Izpratne par šiem parametriem nodrošina, ka jūsu izvēlētais biezums atbilst reālajiem darbības apstākļiem. Visietekmīgākais parametrs ir atloka virsmas raupjums. Neapstrādātam čuguna atlokam (Ra > 3,2 μm) ir nepieciešama biezāka gumijas blīve (vismaz 4 mm), lai aizpildītu ielejas un izvairītos no noplūdes ceļiem. Un otrādi, pulētiem nerūsējošā tērauda atlokiem (Ra < 0,8 μm) bieži pietiek ar 2 mm blīvi. Otrais parametrs ir darba temperatūra. Elastomēri mīkstina augstā temperatūrā, palielinot kompresijas komplektu. Tāpēc 150°C temperatūrā mūsu rūpnīca iesaka palielināt biezumu par 15 procentiem, salīdzinot ar lietojumiem istabas temperatūrā, lai laika gaitā uzturētu kontakta spiedienu. Trešais ir mediju saderība. Agresīvas ķīmiskas vielas, piemēram, eļļas vai skābes, var izraisīt gumijas blīvju pietūkumu vai saraušanos. Šķidrumiem, kas izraisa pietūkumu (piemēram, NBR eļļā), mēs samazinām biezumu par 10 procentiem, lai kompensētu tilpuma izplešanos; saraušanos izraisošām vidēm (piemēram, EPDM dažos šķīdinātājos) mēs attiecīgi palielinām biezumu.
Vienlīdz kritiska ir spiediena klasifikācija. Saskaņā ar mūsu rūpnīcas spiediena un biezuma matricu zema spiediena (PN6-PN10) sistēmās var izmantot 4–6 mm blīves, savukārt PN40 sistēmām ir nepieciešami 2–3 mm, lai novērstu izpūšanu. Svarīgs ir arī attālums starp skrūvēm: lielāks attālums starp skrūvēm (piem., 150 mm solis) rada lielākus blīves lieces momentus, un, lai uzturētu vienmērīgu kontaktu, ir nepieciešamas par 20 procentiem biezākas gumijas blīves. Turklāt gumijas maisījuma šļūdes relaksācijas ātrums tieši ietekmē ilgtermiņa biezuma efektivitāti. Mūsu augstākās kvalitātes gumijas blīves pēc 1000 stundām maksimālajā temperatūrā atslābina mazāk nekā 10 procentus, kas nozīmē, ka sākotnējais biezums joprojām ir efektīvs. Tālāk ir sniegts visaptverošs parametru saraksts un to ieteicamie biezuma pielāgošanas faktori:
Mūsu rūpnīca ir pārbaudījusi vairāk nekā 500 gumijas starpliku konfigurācijas un apkopojusi šīs ietekmes interaktīvā atlases rokasgrāmatā. Piemēram, klientam ķīmiskajā rūpnīcā uz neapstrādāta čuguna atloka bija vajadzīgas gumijas blīves 10 bāru tvaikam 180°C temperatūrā. Ņemot vērā augsto temperatūru (biezums +15 procenti), raupju virsmu (biezums +20 procenti) un saderību ar tvaiku (izmantojiet EPDM, bez pietūkuma regulēšanas), mēs ieteicām 5 mm biezu EPDM gumijas starpliku. Pēc sešiem mēnešiem tika ziņots par nulles noplūdi. Šis gadījums uzsver, ka pat viena parametra ignorēšana noved pie priekšlaicīgas kļūmes. Uzņēmuma Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. tehniskajās datu lapās ir iekļauti visi šie parametri, kas ļauj jums pieņemt pārdomātus lēmumus par biezumu. Vienmēr piešķiriet prioritāti šiem galvenajiem parametriem, nevis vispārīgiem īkšķa noteikumiem, lai efektīvi novērstu noplūdi.
Izšķiršanās starp biezākām un plānākām gumijas blīvēm ir atkarīga no konkrētiem darbības scenārijiem. Mūsu rūpnīcas lauka servisa ieraksti liecina, ka nepareiza biezuma virziena izvēle izraisa 70 procentus ar blīvēm saistītu noplūžu. Jāizvēlas biezākas gumijas blīves, ja pastāv kāds no šiem apstākļiem: atloki ir stipri bedraini vai deformēti (ārpus plakanuma > 1 mm), skrūvju slodzes ir nevienmērīgas manuālas montāžas dēļ, savienojums pakļauts lieliem termiskiem cikliem (Delta T > 80°C) vai materiāls satur daļiņas, kas var iegulties blīves virsmā. Biezākas blīves (parasti no 4 mm līdz 8 mm) nodrošina lielāku elastības rezervi, lai absorbētu šos nelīdzenumus un kustības. Piemēram, ūdens attīrīšanas iekārtās, kur ir izplatīti liela diametra FRP atloki, mūsu rūpnīca piegādā 6 mm biezas EPDM gumijas blīves, lai kompensētu atloka novirzi vakuuma apstākļos. Vēl viens gadījums ir tvaika izsekošanas līnijas, kur temperatūras svārstības izraisa atloka kustību; 5 mm bieza blīve saglabā blīvējuma integritāti vairāk nekā piecus gadus.
Savukārt plānākas gumijas blīves (1,5 mm līdz 3 mm) ir ieteicamas augstspiediena hidrauliskajās sistēmās (virs 100 bar), precīzi apstrādātos metāla-metāla kontaktatlokos, lietojumos ar ierobežotu skrūvju griezes momentu un gadījumos, kad blīves materiālam ir augsts modulis (piemēram, 90 Shore A nitrils). Plānākas blīves samazina ekstrūzijas risku, jo atstarpe starp atloku virsmām ir mazāka. Tie arī nodrošina labāku izturību pret spiediena pulsācijām un prasa mazāku saspiešanas spēku, aizsargājot vieglos atlokus. Mūsu rūpnīcas augstspiediena gumijas blīves automobiļu degvielas sistēmām izmanto 1,5 mm biezumā, lai nodrošinātu drošu blīvējumu līdz 300 bāriem. Turklāt kriogēnos lietojumos (-200°C) plānākas blīves samazina aukstuma plūsmu un atslābināšanos. Tomēr vienmēr pārliecinieties, ka plānākā blīve joprojām trīs reizes pārsniedz atloka virsmas raupjuma dziļumu.
Mūsu klientiem apkopoti lēmumu pieņemšanas kritēriji:
Mūsu inženieru komanda Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. piedāvā bezmaksas biezuma ieteikumu pakalpojumu. Mēs analizējam jūsu atloku rasējumus, spiediena-temperatūras līkni un montāžas metodi, lai noteiktu ideālo biezumu. Atcerieties, ka biezākas blīves izmantošana, kad nepieciešama plānāka, palielina skrūvju atslābināšanu un iespējamo izpūšanu. Un otrādi, izmantojot plānāku blīvi uz bojāta atloka, tiek garantēta noplūde. Vienmēr saskaņojiet biezumu ar vissmagākajiem jūsu sistēmas apstākļiem. Izprotot šīs vadlīnijas, jūs novērsīsiet noplūdi un pagarināsiet blīves kalpošanas laiku līdz pat 300 procentiem.
Atloka virsmas apdare un skrūvju griezes moments ir neatņemami partneri, lai nodrošinātu, ka jūsu izvēlētais gumijas blīves biezums darbojas kā paredzēts. Pat visprecīzāk aprēķinātais biezums neizdosies, ja atloka apdare ir pārāk raupja vai pārāk gluda. Mūsu rūpnīcas pētījumi liecina, ka gumijas blīvēm ideālais atloka virsmas raupjums ir no 1,6 līdz 3,2 μm Ra. Gludāka apdare (zem 0,8 μm) liek gumijas blīvēm slīdēt un zaudēt berzi, izraisot nevienmērīgu kompresijas sadalījumu. Rupjāka apdare (virs 6,3 μm) rada ielejas, kuras gumija nevar pilnībā aizpildīt, radot spirālveida noplūdes ceļus. Biezums mijiedarbojas ar raupjumu: biezāka blīve (piemēram, 5 mm) var noblīvēt raupjāku apdari līdz 6,3 μm, savukārt 2 mm blīvei nepieciešama apdare, kas ir labāka par 3,2 μm. Tāpēc pirms biezuma pabeigšanas izmēra atloka raupjumu ar profilometru. Ja raupjums pārsniedz 6,3 μm, mūsu rūpnīca iesaka vai nu atjaunot virsmu, vai palielināt biezumu par 30 procentiem ar mīkstāku maisījumu (50 Shore A).
Skrūves griezes moments tieši nosaka, cik ļoti gumijas blīve ir saspiesta. Pie noteikta biezuma nepietiekams griezes moments rada zemu blīves spriegumu un tūlītēju noplūdi. Pārmērīgs griezes moments var pārāk saspiest blīvi, izraisot to izspiesties atloka urbumā vai sašķelšanos. Mūsu rūpnīca nodrošina griezes momenta tabulas katram gumijas blīves biezumam un cietībai. 3 mm biezai 70 Shore A gumijas blīvei uz M12 skrūvēm optimālais griezes moments ir 45 Nm, kas nodrošina 25 procentu kompresiju. Ja viena un tā pati blīve būtu 5 mm bieza, nepieciešamais griezes moments palielinās līdz 75 Nm, lai sasniegtu tādu pašu kompresijas procentu. Ja jūsu atloks vai skrūve nevar izturēt šo griezes momentu, jums ir jāsamazina biezums vai jāpalielina skrūvju skaits. Vēl viens būtisks aspekts ir griezes momenta secība un atkārtota griezes pieslēgšana. Biezākas gumijas blīves nodrošina lielāku šļūdes atslābumu pirmajās 24 stundās pēc montāžas. Mūsu rūpnīca iesaka pēc 4 stundām un pēc 24 stundām atkārtoti pievilkt blīves, kas biezākas par 5 mm. Šī prakse atjauno zaudēto skrūvju slodzi un novērš noplūdi.
Galvenās attiecības starp biezumu, apdari un griezes momentu:
Uzņēmums Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. nodrošina atloku virsmas sagatavošanas vadlīnijas un griezes momenta aprēķināšanas programmatūru. Saskaņojot virsmas apdari un skrūvju griezes momentu ar izvēlēto gumijas blīves biezumu, jūs izveidojat izturīgu blīvēšanas sistēmu, kas novērš noplūdi visos darbības apstākļos. Vienmēr atcerieties, ka blīve ir tikai viena savienojuma daļa; atlokam un skrūvēm jādarbojas saskaņā ar jūsu izvēlēto biezumu.
Noplūdes novēršana, pareizi izvēloties gumijas blīves biezumu, ir sistemātisks process, kas ietver atloka stāvokļa mērīšanu, vajadzīgās kompresijas aprēķināšanu un visu darbības parametru ņemšanu vērā. Šajā rokasgrāmatā mēs esam parādījuši, ka biezums tieši ietekmē atbilstību, sprieguma sadalījumu, ekstrūzijas izturību un ilgtermiņa šļūde. Mūsu rūpnīcas gadu desmitiem ilgā pieredze liecina, ka universāla pieeja neizdodas. Tā vietā jums ir jānovērtē atloka sprauga, virsmas apdare, spiediens, temperatūra, datu nesēju saderība un skrūvju griezes momenta jauda. Pirms pilna mēroga uzstādīšanas mēs iesakām vienmēr veikt kompresijas pārbaudes pārbaudi. Kritiskiem lietojumiem pasūtiet no mūsu rūpnīcas divu biezumu gumijas blīves (piemēram, nominālā un nominālā +1 mm) un pārbaudiet simulētos apstākļos. Izmantojiet mūsu sniegtos saspiešanas kopas datus, lai prognozētu ilgtermiņa veiktspēju. Turklāt apmāciet montāžas brigādes par pareizām griezes momenta procedūrām, jo īpaši attiecībā uz biezākām blīvēm, kurām nepieciešama atkārtota piegrieze.
Kā pēdējais izmantojamais kontrolsaraksts noplūdes novēršanai:
Sazinieties ar mūsu inženieru komandu jau šodienlai apspriestu jūsu konkrēto pieteikumu. Mēs piedāvājam bezmaksas biezuma izvēles konsultācijas un varam izgatavot gumijas blīves pēc pasūtījuma 7 darba dienu laikā. Neļaujiet nepareizam biezumam apdraudēt sistēmas integritāti. Izvēlieties precizitāti, izvēlieties uzticamību, izvēlieties Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. visām savām gumijas starpliku vajadzībām. Pieprasiet piedāvājumu tūlīt un saņemiet visaptverošu biezuma izvēles ziņojumu.
1. jautājums: kāda ir visizplatītākā kļūda, izvēloties gumijas blīves biezumu?
Atbilde: Visizplatītākā kļūda ir pieņemt, ka biezāks vienmēr nodrošina labāku blīvējumu. Patiesībā pārmērīgs biezums izraisa skrūvju atslābināšanu, izspiešanu un iespējamu izpūšanu. Mūsu rūpnīca ir piedzīvojusi neskaitāmas kļūmes, kad augstspiediena sistēmai, kurai vajadzēja tikai 2 mm, tika izmantota 6 mm bieza blīve. Vienmēr pieskaņojiet biezumu atloka konstrukcijai un spiediena klasei. Izmantojiet aprēķinu metodes, nevis intuīciju. Standarta lietojumiem sāciet ar biezumu, ko iesaka ASME B16.21 vai DIN EN 1514, pēc tam pielāgojiet, pamatojoties uz atloka stāvokli.
2. jautājums: kā gumijas cietība (Šors A) ietekmē vajadzīgo blīves biezumu?
Atbilde: Gumijas cietība būtiski maina saspiešanas izturēšanos. 40 Shore A (mīksta) gumijas blīve saspiežas vieglāk, tāpēc varat izmantot plānāku blīvi tai pašai atloka spraugai. 90 Shore A (cietai) gumijas blīvei nepieciešams lielāks biezums, lai sasniegtu tādu pašu blīvējuma kontakta laukumu, jo tā ir izturīga pret deformāciju. Mūsu rūpnīcas īkšķis: par katriem 10 punktiem Shore A palieliniet biezumu par 10 procentiem, lai saglabātu līdzvērtīgu blīvējuma spriegumu pie noteiktā skrūvju griezes momenta. Svarīgiem lietojumiem mēs vienmēr piedāvājam saskaņotas cietības un biezuma tabulas.
3. jautājums: vai es varu atkārtoti izmantot gumijas blīvi, ja pēc izjaukšanas šķiet, ka tā nav bojāta?
Atbilde: nav ieteicams atkārtoti izmantot gumijas blīves, jo kompresijas komplektam ir pastāvīgi samazinājies biezums. Pat tad, ja nav redzamu bojājumu, blīve neatgriezīsies sākotnējā biezumā, kad tā ir izkrauta, un tas novedīs pie nepietiekamas saspiešanas, atkārtoti piespiežot to. Mūsu rūpnīcas pārbaudes liecina, ka lietota gumijas blīve zaudē līdz pat 30 procentiem no blīvējuma efektivitātes. Apkopes laikā vienmēr uzstādiet jaunas gumijas blīves. Ārkārtas pagaidu atkārtotai izmantošanai izmēriet saspiesto biezumu un pievienojiet 0,5 mm mīkstu pildvielu, bet pēc iespējas ātrāk nomainiet.
4. jautājums: kāds biezums jāizvēlas gumijas starplikām vakuuma režīmā (zem 1 mbar)?
Atbilde: Vakuuma pakalpojumam ir nepieciešamas biezākas gumijas blīves, lai uzturētu atmosfēras spiediena starpību, nesabrūkot atloka spraugā. Mūsu rūpnīca iesaka minimālo biezumu 5 mm absolūtajam spiedienam zem 1 mbar. Biezāks šķērsgriezums nodrošina stingrību, kas nepieciešama, lai pretotos uz āru noliekties vakuuma zonā. Izmantojiet arī cietāku savienojumu (80 Shore A) un blīves dizainu ar iekšējo atbalsta gredzenu. Īpaši augstam vakuumam (10^-6 mbar) mēs piegādājam 8 mm biezas gumijas blīves ar metāla ieliktņiem. Vienmēr izvairieties no plānām blīvēm (mazāk nekā 3 mm) vakuumā, jo tās izraisa strauju iekļūšanas noplūdi.
5. jautājums: cik bieži pēc gumijas blīvju uzstādīšanas ir jāpiegriež skrūves?
Atbilde: Atkārtota griezes momenta grafiks ir atkarīgs no blīves biezuma un darba temperatūras. Gumijas blīvēm, kuru biezums ir līdz 3 mm apkārtējās vides temperatūrā, pietiek ar vienu atkārtotu griezes momentu pēc 24 stundām. Ja biezums ir no 4 līdz 6 mm, veiciet atkārtotu griezes momentu pēc 4 stundām un vēlreiz pēc 24 stundām. Ja biezums pārsniedz 6 mm vai temperatūra pārsniedz 100°C, mūsu rūpnīca iesaka atkārtotu griezes momentu pēc 1 stundas, 6 stundām, 24 stundām un pēc tam pēc pirmā termiskā cikla. Izmantojiet griezes momenta atslēgu, kas iestatīta uz 90 procentiem no sākotnējā griezes momenta, lai izvairītos no pārmērīgas saspiešanas. Dokumentējiet visas griezes momenta vērtības, lai izsekotu relaksācijas tendencēm.
